娄底C60预制板套筒介绍

                                                    娄底C60预制板筒介绍

二、设计不符合装配式建筑的特点与规律::
在许多装配式建筑的设计不符合装配式建筑的特点与规律，按照浇设计之后再进行拆分，僵化地照搬标准图或规范节点图，没有用活规范，用好规范，没有在优化设计、降低成本、适宜制作和安装、缩短工期方面下足功夫。设计环节目前是制约装配式建筑优势实的卡脖子环节。
三、开发商利益实问题:各国装配式建筑都是会带来好处的，或提了质量，或降低了成本，或缩短了工期，或三者兼而有之。只有目前的装配式建筑，尚未给开发商带来直接利益。这是必须也是亟需解决的问题，因为所有问题，终买单者或承担者并不是开发商，而是消费者。


装配式混凝土建筑预制墙板灌浆施工技术:
装配式结构简介:
浇剪力墙和预制混凝土墙板通过竖向浇节点与浇剪力墙水平连接为整体，预制混凝土墙板采用半灌浆筒连接和灌浆筒连接方式，预制墙板间通过水平浇带连接为整体。叠合楼板、叠合阳台板由预制混凝土板和上部浇层组成，在预制板内设置桁架钢筋，整体刚度及水平截面抗剪性能，桁架度满足场水电预埋要求。
施工准备
1.1材料准备
灌浆料：采用与灌浆筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求；水：拌合用水采用干净用水并符合行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
1.2工具准备
主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞；计量：电子秤、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。
1.3技术准备
1）在预制墙板灌浆施工之前对操作员进行培训，通过培训增强操作员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；
2）灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作，熟练掌握灌浆操作要及其控制要点。
3）灌浆前，由项目技术员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议场对灌浆班组进行详细交底；
4）灌浆过程由项目管理员程监控，留存影像资料及相关记录；
5）对所有施工员进行三级教育，并经合格后方可上岗操作。
4灌浆料存放
1）施工场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施；
2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定度），使灌浆料处于干燥、阴凉处；
3）灌浆料保质期为6个月
3灌浆注意事项
1）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；
2）冬季灌浆料操作要求室温度于5℃时才可进行灌浆操作，且必须保证养护温度在10℃以上。
3）温施工措施：


3装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工问题分析与：
3.1存在问题1)灌浆料的抗压强度达不到要求。装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工中要求灌浆料的抗压强度较，但实际中出灌浆料检测试件的抗压强度偏低，不满足规范要求。(2)预制剪力墙吊装完后筒钢筋误差大而不能满足灌浆要求。预制剪力墙吊装完后，存在竖向筒连接钢筋过长(大于5mm)或过短(小于5mm)，以及钢筋偏位过大，无法插入筒的情况。(3)灌浆时排浆孔不出浆。在装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工中，出部分排浆孔在灌浆过程中不出浆的情况。(4)灌浆料饱满度不够。目前国内灌浆施工主要为连通腔灌浆和坐浆单点灌浆两种，因其工艺特点不同，其灌浆饱满度的质量问题也有些不同，存在的灌浆饱满度问题主要有：灌浆持压时间短、排浆孔一出浆堵孔，而造成灌浆料的液面下沉;因连通腔灌浆的灌浆路径较长，而灌浆料流动度有限，使灌浆料不能充盈各个筒;坐浆厚度控制精度不足而造成单点灌浆时的座浆料进入筒，因而影响灌浆料饱满度。(5)灌浆料饱满度检测技术瓶颈。装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工属于隐蔽工程，根据当前灌浆料饱满度检测技术，对于其检测的工具还不能很好的判断灌浆料饱满度。因而对灌浆料饱满度如何检测是行业当前面临的瓶颈问题。
3.2分析与：(1)解决灌浆料抗压强度偏低。灌浆料抗压强度偏低的原因主要是灌浆料材料质量不合格、错把座浆料等当做灌浆料、使用回收的灌浆料、为便于灌浆而随意加大水灰比等。另，灌浆料检测试件制作不合理，如用塑质试模制作，影响检测结果。因此，灌浆施工中应严格控制灌浆料原材料的质量，并严格按照产品说明书和场试配结果来控制水料比。所使用的灌浆料必须满足《钢筋筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355-2015)和《钢筋连接用筒灌浆料》(JG/T408-2013)的要求，并进场后根据规定复试后方可使用。另，灌浆料强度检测试件采用钢模制作。(2)预制剪力墙吊装完后筒钢筋误差大而不满足灌浆要求的措施。预制剪力墙吊装完后出竖向筒连接钢筋过长(大于5mm)而无法安装下层预制剪力墙时，可用无齿锯切割;预制剪力墙吊装后出竖向筒连接钢筋过短(小于5mm)而无法满足规范要求时，可根据情况采取焊接或植筋;出钢筋偏位过大或无法插入筒时，可采取深钻孔对钢筋纠偏，如偏位无法纠偏时，可对局部钢筋切割，进行重新校正位置后植筋。(3)灌浆时排浆孔不出浆措施。为避免灌浆时排浆孔不出浆的情况发生，应加强事前检查，对每一个筒进行通透性检查;遇到前几个筒排浆孔不出浆时，应立即停止灌浆，并将墙板重新起吊到存放的场地，立即冲洗，检查原因并进行返厂修理等;遇到后1～2个筒排浆孔不出浆，可持续灌浆，灌浆到完成后对局部1～2根钢筋位置进行钢筋焊接或其他方式。(4)灌浆料饱满度不够。为了解决灌浆料饱满度不够的情况出，应严格控制灌浆时的持压时间，避免时间过短。应在排浆孔的浆料呈出稳定的圆柱形状流出时，才可以用胶塞堵孔;对于涉及到较长灌浆路径的连通腔灌浆时，分仓设置应合理，分仓的长度不应1.5m;对于单点灌浆时应严格控制座浆的厚度;有些情况可考虑采取一些必要的灌浆补偿措施，如框架柱的灌浆可考虑在其截面中部设置位的观察孔，兼做浆料的回流补偿用，对于剪力墙灌浆施工中可设置位灌浆的漏斗等。(5)灌浆料饱满度检测技术的解决措施。面对当前单一而片面的灌浆饱满度检测方法，加强过程控制，可考虑对结构影响有限而简单易行的一些检测方法，如考虑采取筒局部破损来检测，在筒上的一置采取局部钻小孔，肉眼观察灌浆料的充实度，来进行判断。另，加大对灌浆料饱满度检测工具的研发，以解决灌浆料饱满度检测技术。


4.2.1 员准备:
作业工在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。并持有相应作业考核合格证。
4.2.3 材料准备:
1）灌浆料：使用钢筋筒连接用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合行行业标准《钢筋连接用筒灌浆料》JG/T 408的规定。
2）坐浆料:底部坐浆材料应满足设计要求。按行标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的要求进行检验。
4.3.2 施工方法:1）构件出厂前，检查筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具测方法：使用卷尺测量筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；
2）构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。
3）构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
4） 用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不过1.5m，过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓
5）准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量、灌浆料和清洁水。
6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
7）使用灌浆，逐个或着分批向筒灌浆，从筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出脱落则立即塞堵并调节压力。若出漏浆象则停止灌浆并漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。
8） 灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
9 若出漏浆象则停止灌浆并漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。
10） 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得过1s。
11） 数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。
12） 及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面。
根据灌浆料说明书严格进行配制。

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