韶关孔道压浆料 管道压浆剂 厂家直供 源头好货

北京博瑞双杰新技术有限公司是一家集新材料开发、新工艺研究和应用推广, 以服务为基础，以质量为生存，以科技求发展的技贸型公司。 公司主要经营产品：高强无收缩灌浆料、钢筋连接套筒灌浆料、支座灌浆料、环氧灌浆料、设备安装灌浆料、轨道胶泥、BR座浆料、BR高强耐磨料、BR-502植筋胶、BR-501粘钢胶、BR-503灌注粘钢胶、BR-601碳纤维胶、BR-401灌缝胶、封缝胶、J-302混凝土再浇剂（加固型环氧界面剂）、ECM环氧修补砂浆、环氧树脂胶泥、耐酸胶泥、呋喃胶泥、BR无机型植筋锚固料、EC2000聚合物加固砂浆、高强修补砂浆、高强聚合物砂浆、EC2000防水砂浆、EC2000聚合物砂浆（双组份）、、901快速堵漏剂、BR瓷砖粘结剂、压浆剂、压浆料、、道钉锚固剂、掺入型钢筋阻锈剂、迁移型钢筋阻锈剂、混凝土表面增强剂等。
压浆剂是由减水、膨胀、保塑、增强、抗离析、矿物掺合料等多种组分材料干拌而成的混合料。一定适量的预应力压浆剂与水泥均质混合，成为压浆料。压浆料是压浆剂和水泥的混合物。如果单买压浆剂的话，则需要自己另外购买水泥，自行混合形成压浆料。

造成孔道灌浆存在以下严重问题：
（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；
（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；
（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。
国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。

孔道压浆料与水泥的区别。孔道压浆料的上风。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满意施工技术指标。压浆机设备技术指标，应采用活塞式压浆泵,其压力表小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压功课，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内，压力表应有隔膜装置。
如有一项及以上不符合本指南要求，答应从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为分歧格。压浆记实仪设备技术指标，具有测定和记实压力和流量的装置。计量用具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。储浆罐设备技术指标，储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。产品浆体密实，保护预应力筋不受侵蚀;粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。
水泥能够达到相应的强度尺度，但是水泥等闲下沉，影响活动度，没办法保证能够完全填充，更没办法保证全段预应力筋与混凝土之间能很好地粘结;而且水泥加水比较多，等闲造成泌水率过大，预应力筋更等闲氧化侵蚀，直接影响桥梁的使用寿命。压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检修合格证书，并应按有关检修项目、批次划定，严格实施进场检修，压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应**过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。压浆料应采用机能不乱的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高活动性的技术机能。技术要求。压浆材料检修批次：验证试验，新选货源，应进行一次检修。制浆机设备技术指标，转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂(或压浆料)、水的称量应正确到±1%(均以质量计)。进场检修，以30t为一批，不足30t按一批计。
压浆剂应采用机能不乱的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高活动性的技术机能。施工称量精度。使用孔道压浆料产品可以完全解决水泥无法达到的效果。水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他**物，宜采用符合国家卫生尺度的清洁用水。
在压浆料产品未普及以前，许多客户直接在水泥里面掺入适量的膨胀剂加水进行压浆，这种混合后的水泥浆料活动度不高，浆料密实度不够，等闲泛起孔道压浆不均、空浆、漏浆等现象，所以桥梁倒塌事故一直在上演，所以孔道压浆料产品的泛起是多么的重要，这不仅仅是行业的需要，更是社会的需要，2011年了“新桥规”，符合新桥规孔道压浆料产品显得更为重要，由于压浆料产品晋升了产品机能，且在活动度和预应力筋的保护上是水泥无法达到的。
预应力孔道压浆料常用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空地空闲、浮泛填补修复等领域，孔道压浆料在桥梁、铁路、公路及高层建筑中起到重要枢纽稳固的作用。压浆剂各项机能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。施工出产孔道压浆浆液，应进步前辈行试验室试配→出产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工机能与质量，方可正式投入出产。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有侵蚀作用的外加剂。预应力孔道压浆料是用水泥与膨胀剂、减水剂等多种**和无机材料复合而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水，并搅拌平均后，用于后张预应力孔道压浆。
水泥应采用机能不乱，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。施工设备。供料机设备技术指标，采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应**过胶凝材料总量的0.06%。浆液机能。设备。制浆原材料必需采用自动计量的出产方式，制浆、压浆施工设备，其技术机能应符合施工设备技术指标要求。材料。浆叶的外形应与转速相匹配，并能满意在划定的时间内搅拌平均的要求。真空泵设备技术指标，真空泵应能达到0.10MPa的负压力。

孔道压浆工艺：
1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。 
2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。 
3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从低点的压浆孔压入， 由高点的排气孔排气或泌水。 
4、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少 许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。 
5、梁体纵向或横向孔道压浆的大压力不宜**过0.6MPa，当孔道较长或 釆用一次压浆时，大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa?0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的稳压期。 
6、应**选用真空压浆工艺。压浆前应首行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-0.06MPa?-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 
7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应**过40min。 
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时 补灌，以保证孔道完全密实。 
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持3~5min。 此过程应重复1?2次
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