江西南昌环氧树脂胶泥配方源头好货

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一立方压浆料用量是多少？
一立方米水需要0.28吨压浆料。解：由题意可知：水：灰=1:0.28一立方水=1000升在常温下，且在一个标准大气压下，水的密度为 1克每立方厘米。得：一立方米水等于一吨水水质量/压浆料质量=1t/压浆料质量=1:0.28压浆料质量=0.28t答：一立方米水需要 0.28吨压浆料。拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。水灰比影响土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化 后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水 泥有一个适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。 水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣水泥为0.44； 火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。
博瑞双杰小编给大家好好来磕唠下管道压浆料，可能有些些朋友对压浆料还有很多不明白的地方，给大家总结了一些相关的 注意事项及压浆料的施工方面问题，希望对大家有所帮助：
一、压浆料使用寿命
为了研究修复板底空隙灌浆材料的使用寿命，选择了**和无机压浆料。应力比控制在0.7，固化寿命为28天。研究了不同环境条 件下不同类型压浆料使用寿命的变化规律。结果表明，盐损伤后，无机材料的使用寿命降低了50%，**材料的使用寿命降低了70% 。这说明无机材料在盐渍地区的使用寿命比**材料稳定，每降低1℃，**材料寿命损失3.0%，无机材料寿命损失5.0%。目前 比较正常稳定，宜采用**材料，如局部环境冻融盐较为常见，宜采用无机材料。
二、压浆料用量计算公式
说道压浆料的用量，这个需要计算张拉孔大小了，根据计算出来的压浆体积然后与1.8相乘，这样我们得到了压浆料的具体用 量。（在这里1.8是每平方米的压浆料为1.8吨重，所以压浆料体积的1.8倍是所需的量）
三、压浆料流动度测试办法
1步准备器材：标准为：1 725mL±5mL水流出的时间应为8.0s±0.2s
二步测试方法：检测：需要先将漏斗调平，然后封口，将配比好的压浆料均匀倒入漏斗内（大概为1 725mL±5mL的压浆料）；打 开封口，观察并记录压浆料流出时间（这里是以每秒计算：
三步测试标准：铁路管道压浆料测定器材为——流动锥 流动速度测试为——流动锥
压浆料标准流速——＜35秒 接收容器:1小容量为——2000毫升
1小读数——＜0.1秒 流动锥的校准——1725±5毫升 水流出的时间为——8±0.2秒
流动锥几何尺寸——上口径178毫米,下口径——13毫米,装料容积——1725±5毫升
四、压浆料配合比：
（1）假定每立方米的M50混凝土质量为2000公斤。
（2）假定水胶比为0.27，采用质量法和水泥法计算水泥和压浆料2000/1.27%=1575kg/m的用量。
（3）水泥与砂浆的比例为90%∶10%，水泥用量为：水＝1575×90%＝1417kg.
（4）压力浆＝1575×10%＝158K
（5）耗水量的确定
因为水胶为27%,计算用水量为:1575*27%=425kg
按质量法计算所得初步配合比为：水泥 压浆料 水 1417 158 425W/C=0.27
五、压浆料水灰比
水泥、砂浆和混凝土混合使用的水和水泥的重量比。水灰比影响混凝土的流变性能、压浆料的凝固结构和硬化后的混凝土密度。因 此，水灰比是决定混凝土在给定组成材料下的强度、耐久性等一系列物理力学性能的主要参数。对于某一种水泥来说，有一个1合 适的比例，过大或过小会影响强度和其他性能。水灰比是由同一类型的水泥固定的。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥0.44 ，火山灰水泥和粉煤灰水泥0.46。


胶泥和砂浆的区别?
胶泥和砂浆有什么区别？
从作用上来说，砂浆可用于地坪抹平修补、基础加固修补防腐蚀等大范围修补。
胶泥和砂浆有同样的作用，并且具备粘结钢板、瓷砖大理石等作用(修补+粘结)。 腻子则是平整墙体表面的一种厚浆状涂料， 和砂浆胶泥是不同的。
有“”字样在，说明产品的成分里面有树脂，那么产品强度会，并有一定的作用。
从成分上来说，砂浆、胶泥、腻子都是有填料的。砂浆主要为细砂填料，胶泥主要为粉状填料


胶泥性能指标：
主要技术性能检测指标
抗压强度≥85.0?MPa——
抗拉强度≥10.0MPa——
与混凝土粘结抗拉强度>4.0MPa“>”表示破坏在C50混凝土本体
与钢板粘结抗拉强度>6.0MPa——
抗冲磨强度7.6?h·m2/kg冲磨速度为14.3m/s?(水工混凝土试验标准)?
2.79?h·cm2/g冲磨速度为40m/s(树脂砂浆试验标准);C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09h.cm2/g?
抗压弹性模量2150MPa——
线性热膨胀系数9.2×10-6/℃——
碳化深度0.86mm相当于自然界空气中50年
抗冲击性2.1KJ/m2——
老化性能优良相当于自然界空气中20年·胶泥施工工艺


施工工序
（1）压浆准备①材料
A.在工地试验室按如何选择压浆料使用说明书中的要求，将如何选择压浆料、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量 计）应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规 范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.如何选择压浆料应与水泥具有良好的相容性，且不得含有盐、亚盐或其他对预应力有腐蚀作用的成份。减水剂应采用 减水剂，且应满足现行标准《混泥土加剂》GB 8076中减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.如何选择压浆料中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的化物、离子或任何一种其他**物，宜采用符合 卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的碱膨胀剂。
G.压浆材料中的离子含量不应过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
三氧化硫含量不应过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的 油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气 将孔道内的所有积水吹出。
③
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，1线速度宜限制 在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的1小分度值不大于0.1MPa，1大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程 范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入部如何选择压浆料、水泥或预混的如何选择压浆料与水泥的混合物，添加时间宜 为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
（3）压浆
①浆液梁体孔道之前，应先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流 动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从1低点的压浆孔；对结构或构件中以上层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进 行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有1点的排气孔依次一一打开 和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至孔道的延续时间不宜过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的 浆液，不得通过额加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对长孔道，1大压力不应过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小 于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启 孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作 为评定水泥浆质量的依据。
⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理， 浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳 压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。
（4）封锚
①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其 周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。
②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
③长期露的锚具，应采取防锈措施。
④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。

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