毫州自流平环氧胶泥厂家批发

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树脂胶泥：是以树脂、bai固化剂及其特种填料等为基料而制成的强度、抗冲蚀、损材料。具有性能优良，施工简 便、快捷，、无污染等特点。砂浆的生产执行企业标准
二、博瑞双杰树脂胶泥主要特性：
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘、施工方便快捷――观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工，成品包装，使用操作简单，施工 方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
3.、无污染――建筑材料测试的毒性试验检测结果表明：砂浆的各项主要毒性成份的含量均远室内装修 材料标准。
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗力引起的变形，降低体系产生的内应力，提材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免 了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
三、博瑞双杰树脂胶泥产品特点：
※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
※不燃、不爆、不污染环境，对健康无害。
※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水可以清洗。


施工工序
（1）压浆准备①材料
A.在工地试验室按如何选择压浆料使用说明书中的要求，将如何选择压浆料、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量 计）应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规 范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.如何选择压浆料应与水泥具有良好的相容性，且不得含有盐、亚盐或其他对预应力有腐蚀作用的成份。减水剂应采用 减水剂，且应满足现行标准《混泥土加剂》GB 8076中减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.如何选择压浆料中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的化物、离子或任何一种其他**物，宜采用符合 卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的碱膨胀剂。
G.压浆材料中的离子含量不应过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
三氧化硫含量不应过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的 油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气 将孔道内的所有积水吹出。
③
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，1线速度宜限制 在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的1小分度值不大于0.1MPa，1大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程 范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入部如何选择压浆料、水泥或预混的如何选择压浆料与水泥的混合物，添加时间宜 为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
（3）压浆
①浆液梁体孔道之前，应先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流 动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从1低点的压浆孔；对结构或构件中以上层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进 行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有1点的排气孔依次一一打开 和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至孔道的延续时间不宜过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的 浆液，不得通过额加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对长孔道，1大压力不应过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小 于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启 孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作 为评定水泥浆质量的依据。
⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理， 浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳 压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。
（4）封锚
①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其 周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。
②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
③长期露的锚具，应采取防锈措施。
④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。


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胶泥，耐酸胶泥有哪些特点能被各大域所使用
1、 抗压强度、固化*，七天可以达到22兆帕，28天可以达到56兆帕，远远过了胶泥实验理论值。

2、 粘结性能好、新旧结合面牢固，七天可以达到3兆帕，28天能达到3.6兆帕是粘贴耐酸砖的选择。

3、 可在潮湿基层施工，是原有他本是很好的吸水系数和吸水量，吸水系数能达到0.29，吸水量24小时在500立方。

4、 在PH=2的硫酸溶液、2%溶液、10%氢氧化钠溶液以及氧化钠饱和溶液中浸泡一年，无脱落、渗漏现象。
胶泥能用来做什么？

·水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

·公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补。

·化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。

·建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固以及混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。

博瑞双杰主营产品灌浆料、胶泥、聚合物砂浆、强修补砂浆、聚物快速结构修补料、J-302混泥土再浇剂、座浆料、钢筋阻锈 剂、注浆料、不发火砂浆、砂浆、植筋胶、粘钢胶、灌缝胶（灌封树脂）、封缝胶、灌注胶、碳纤维胶、压浆料、压降剂、强 料、RMO补缝胶浆、BUS嵌缝料、钢筋锚固料、轨道胶泥、呋喃胶泥、耐酸胶泥、砌筑砂浆、抹灰砂浆、抗裂砂浆、瓷砖胶。
　　灌浆料生产厂家
　　博瑞双杰主要生产的灌浆料种类有：强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 灌浆料 二次灌 浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 安装灌浆料 钢结构灌浆料 套筒灌浆料 等各类灌浆料
　　灌浆料型号：0 5 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
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施工工序
（1）压浆准备①材料
A.在工地试验室按如何选择压浆料使用说明书中的要求，将如何选择压浆料、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量 计）应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规 范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.如何选择压浆料应与水泥具有良好的相容性，且不得含有盐、亚盐或其他对预应力有腐蚀作用的成份。减水剂应采用 减水剂，且应满足现行标准《混泥土加剂》GB 8076中减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.如何选择压浆料中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的化物、离子或任何一种其他**物，宜采用符合 卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的碱膨胀剂。
G.压浆材料中的离子含量不应过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
三氧化硫含量不应过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的 油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气 将孔道内的所有积水吹出。
③
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，1线速度宜限制 在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的1小分度值不大于0.1MPa，1大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程 范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入部如何选择压浆料、水泥或预混的如何选择压浆料与水泥的混合物，添加时间宜 为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
（3）压浆
①浆液梁体孔道之前，应先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流 动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从1低点的压浆孔；对结构或构件中以上层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进 行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有1点的排气孔依次一一打开 和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至孔道的延续时间不宜过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的 浆液，不得通过额加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对长孔道，1大压力不应过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小 于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启 孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作 为评定水泥浆质量的依据。
⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理， 浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳 压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。
（4）封锚
①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其 周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。
②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
③长期露的锚具，应采取防锈措施。
④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。

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