江西南昌通用型灌浆料试块尺寸

                                                      江西南昌通用型灌浆料试块尺寸

CGM灌浆料CGM灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以强度为骨料，以水泥作为结合剂，辅以流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。


博瑞双杰强无收缩灌浆料配方和技术说明
一．简介
无收缩灌浆料（无收缩水泥、早强灌浆料、强无收缩灌浆料、水泥砂浆加固料、水泥基灌浆料）是以强度作为骨料，以水泥作基料，辅以流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，不含铁离子和盐；具有早强、强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。
二．产品特点
1. 早强、强：1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上。
2. 自流性：可填充部空隙，满足二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度，与圆钢握裹力不6Mpa。
4. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室施工。
5. 耐久性强：本品属无机胶结，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提
三．产品适用范围1. 适用于机器底座、地脚螺栓等基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆
四．主要成份和配方
1. 灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料
2. 胶凝：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；
3. 膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）、
4. 早强组分：硫酸钠、化锂、碳酸锂等各种早强剂；
5. 减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂；6. 增稠保水组分：低粘度的纤维醚、可再分散乳胶粉等；
7. 骨料：河砂、山砂、机制砂等
六、施工工艺：
1、 准备搅拌机具、灌浆、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。 2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、
漏浆。 3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，工搅拌5分钟以上） 4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。 5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何加剂或掺料。 六．施工养护 
（一）常温养护
1.灌浆前，日平均温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。 
2.应保持灌浆处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆时，养护措施应产品要求的方法执行。 
（二）温养护 
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。 
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆接触混凝土基础和底板的温度不大于35℃。 
3.浆体入模温度不应大于30℃。 
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
（三）冬期养护 
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温。起始养护温度不应5℃。在负温条件养护时不得浇水。 
2.拆模后水泥基灌浆表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温覆盖保护。 
3.如环境温度水泥基灌浆要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用工加热养护方式；养护措施应符合行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 
四）养护时间 日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 


自然灾害对建筑的伤害十分巨大，很多的自然灾害我们可以预防，但是有些是无法预防的，比如说地震，地震危害之大，是不可想象的。房屋具有一定的抗震效果，不仅可以减少损失，关键时刻还能保护我们的性命。而在很多的楼房，楼层较，修建之时并没有考虑到抗震性，如果后期用粘钢加固，会加强其抗震性能，达到一定的抗震效果。


四、施工方法
1、施工前应准备搅拌、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（5）场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何加剂、掺料。3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。4、基础二次灌浆
（1）基础表面应进行凿毛。清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板**部标应出底座上表面50mm。
（3）较长或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应过5m，大型灌浆必须采用压力灌浆，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（7）基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿边缘向切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中，需要可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定

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