江西南昌豆石型灌浆料试块尺寸

                                                      江西南昌豆石型灌浆料试块尺寸

施工前的准备：
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;
6、位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆施工：
步：基础基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步：支摸|
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标应出底座上表面50mm。
4、灌浆中如出跑浆象，应及时。
三步：灌浆料配
1、一般地，按通用型按14-15%的标准加水搅拌,豆石型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。
4、场使用时，严禁在FGM灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿边缘向切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石型强无收缩灌浆料。
⑥、当基础灌浆量较大时，豆石型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层


四、施工方法
1、施工前应准备搅拌、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（5）场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何加剂、掺料。3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。4、基础二次灌浆
（1）基础表面应进行凿毛。清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板**部标应出底座上表面50mm。
（3）较长或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应过5m，大型灌浆必须采用压力灌浆，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（7）基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿边缘向切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中，需要可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定


项目总工张楠告诉笔者：“过去单一方向构件如果出问题，可以用浇工艺进行弥补，有一定的容错率，而到了装配式，每块拼图都是提前预制好的，不管哪块错了，拼不上是拼不上，根本没有修改余地，一个数据错了可能导致整个一批预制板部报废。”


强度无收缩灌浆料的6大性能特点
1.早强、强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度可达60Mpa以上。
2.具有自流性：场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：允许在-10℃气温下进行室施工。
5.耐久性：本品属无机胶结，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验50次冻融循环实验，强度无明显变化
6、抗油渗、耐温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业

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